當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品中心 > > 冷熱沖擊箱 > 3AP-CJ-50水冷交變冷熱沖擊箱
簡要描述:水冷交變冷熱沖擊箱用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè),國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA. PCB基扳、電子芯片IC、半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害,可確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機械的組件,都會用到,是各領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品測試的不可少的一項測試箱。
詳細(xì)介紹
品牌 | 愛佩科技/A-PKJ | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 能源,建材,電子,印刷包裝 |
水冷交變冷熱沖擊箱用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè),國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA. PCB基扳、電子芯片IC、半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害,可確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機械的組件,都會用到,是各領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品測試的不可少的一項測試箱。
技術(shù)參數(shù):
容積50升對應(yīng)的:寬35x高35x深40cm;
容積80升對應(yīng)的:寬50x高40x深40cm;
容積100升對應(yīng)的:寬60x高40x深40cm;
容積150升對應(yīng)的:寬60x高50x深50cm;
容積250升對應(yīng)的:寬70x高60x深60cm;
容積1000升對應(yīng)的:寬100x高100x深100cm;更多非標(biāo)的容積可定制。
追高溫沖擊范圍: 150℃
追低溫沖擊范圍: -65℃
高低溫沖擊范圍有:-40℃~+150℃;-55℃~+150℃;-65℃~+150℃;
高溫室儲存追高溫度范圍: 60℃~+200℃;
低溫室儲存追低溫度范圍: 60℃~-75℃;
高溫室升溫時間:+20℃~+200℃約60分鐘
低溫室降溫時間:+20℃~-75℃約100分鐘
溫度恢復(fù)時間: 3~5min(追快轉(zhuǎn)換時間在10秒鐘內(nèi)可完成)
溫度波動度:±0.5℃
溫度偏差: ≤±2℃
試驗溫度范圍:A表示:-40℃~+150℃
B表示:-55℃~+150℃
C表示:-65℃~+150℃
低溫槽溫度范圍:-55℃~-10℃、-70℃~-10℃、-80℃~-10℃
高溫槽溫度范圍:+60℃~+200℃,升溫速率平均5℃/min
溫度波動度:±2.0℃
溫度轉(zhuǎn)換時間:10S
溫度穩(wěn)定時間:5min,常溫~低溫度5min,常溫~高溫度5min
內(nèi)箱材質(zhì):SUS304不銹鋼
外箱材質(zhì):SUS201紗面不銹鋼或電解鋼板噴塑處理
水冷交變冷熱沖擊箱控制系統(tǒng):
1. 控制器: 日本進口OYO9226S控制器,LED數(shù)顯 (P、I、D +S、S、R.)微電腦集成控制器
2. 制冷系統(tǒng): 全封閉風(fēng)冷單級壓縮制冷方式,原裝法國“泰康"全封閉壓縮機,風(fēng)冷復(fù)迭壓縮制冷方式
3. 加熱系統(tǒng): 全獨立系統(tǒng),鎳鉻合金電加熱式加熱器
4. 循環(huán)系統(tǒng): 耐溫低噪音空調(diào)型電機.多葉式離心風(fēng)輪
5. 標(biāo)準(zhǔn)配置: 沖擊試驗箱配有多層加熱觸霜附照明玻璃視窗1套、試品架2個、測試引線孔(50mm)1個
6. 溫度轉(zhuǎn)換時間: 從低溫區(qū)到高溫區(qū)或 從高溫區(qū)到低溫區(qū) ≤10S
7. 溫度回復(fù)時間: ≤5min(與溫度恢復(fù)條件有關(guān),既冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、樣品重量有關(guān))
8. 溫度沖擊方法: 垂直兩箱法 / 垂直三箱法
9. 安全保護: 短路、超溫、漏電、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過電流保護等眾多保護保護整機安全性能。
愛佩科技售后服務(wù):
1.技術(shù)培訓(xùn):操作使用、日常維護保養(yǎng)、常見故障檢測和排除
2.定期回訪:設(shè)備巡檢,排除故障隱患,傳遞最新消息
3.備品、備件專項儲備支持
4.售后服務(wù)部提供維修服務(wù)的快速響應(yīng)
5.專職維修人員確保及時、有效地排除故障
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